液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配（pèi）置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四（sì）柱結構形（xíng）式，要求具備高的（de）強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防（fáng）止（zhǐ）粉（fěn）塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油（yóu）環槽（cáo）防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵之上，動力（lì）控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成（chéng）。液（yè）壓（yā）係統采用濟南泰（tài）豐液壓設（shè）備有限（xiàn）公司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔（qiāng）設有二級支撐，以（yǐ）確保使用安全性（xìng）能（néng）可靠；動力（lì）係（xì）統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以（yǐ）減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位（wèi）置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造（zào）成的加粉（fěn）高度不穩定和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電（diàn）保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速（sù）電機（jī）渦輪傳動調整（zhěng）方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動調整（zhěng）方式，並（bìng）且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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