液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度（dù）和剛度。每根立（lì）柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵（miàn）作中（zhōng）頻淬（cuì）火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用（yòng）45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提（tí）高其（qí）力學（xué）性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處（chù）理，提高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用（yòng）錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保（bǎo）護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在（zài）明（míng）顯的位（wèi）置（zhì）裝有液位計（jì）作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸（chù）摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確（què）保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製（zhì）、脫模、裝粉（fěn）均具（jù）備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製（zhì）無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加（jiā）粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時（shí）不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力保持時間，采取（qǔ）電、液、機械定位相（xiàng）結合，可實現（xiàn）定（dìng）壓控製、位置保護（hù）的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸（xī）入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器具（jù）有泄（xiè）壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調（diào）整高度能全行程調節（jiē），並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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