液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運（yùn）行參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機（jī）主要結構性能（néng）及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻（pín）淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性（xìng）能；模（mó）架導（dǎo）柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓（yā）係統具（jù）有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位（wèi）用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術（shù），所有工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操（cāo）作方式；機（jī）器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機（jī）械定位(確保（bǎo）產品平（píng）整度）使製品幾何尺（chǐ）寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近（jìn）開關（guān），可任意（yì）調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了（le）由（yóu）於液壓波（bō）動造成（chéng）的加粉高度（dù）不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器（qì）具有保護脫模功（gōng）能，保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位（wèi）置保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸（xī）入法、落（luò）入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰（yīn）模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高度能全行（háng）程調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現位（wèi）采用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考（kǎo），如有更改不（bú）另行通知。

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