液壓機主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和（hé）剛度。每根立柱（zhù）靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環（huán）槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥（fá）塊（kuài）、壓力顯示、管路等組成。液（yè）壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用（yòng）國內應用較（jiào）廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機（jī）漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等（děng）位置（zhì）采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能（néng），壓力值可以通過觸摸（mō）屏（píng）顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上（shàng）腔壓力過高而使產品（pǐn）產生（shēng）裂（liè）紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊（kuài）的行程（chéng）控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓（yā）墊結構（gòu），克服（fú）了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造成的（de）抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以（yǐ）根據（jù）製品要求進（jìn）行調整； 機器具有保護（hù）脫模功（gōng）能，保護脫模力（lì）可（kě）調，確保產品（pǐn）脫（tuō）模時不產生裂紋（wén）；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確控製（zhì），其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致（zhì）性；根據產品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低（dī）壓壓（yā）力檢測功能，避免模具意（yì）外（wài）損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品（pǐn）完全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模（mó）板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自（zì）鎖（suǒ）功能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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