液壓機主要技術（shù）參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大（dà）行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二（èr）級支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機（jī）漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備（bèi）定（dìng）程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力的（de）檢測以防止主（zhǔ）缸上（shàng）腔壓力（lì）過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和（hé）壓（yā）製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓（yā）、浮（fú）動雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器（qì）采（cǎi）取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定（dìng）位相結合（hé），可實現定壓控製、位置保護的（de）壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一（yī）致性；根據產品成（chéng）型（xíng）工藝（yì）要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力（lì）檢測功（gōng）能（néng），避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（dù）（陰模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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