液壓機主要（yào）技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液（yè）壓機主（zhǔ）要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母（mǔ）緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰（yīn）模導（dǎo）柱采（cǎi）用上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件，用（yòng）以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓係統具有過（guò）載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點（diǎn）動、半自動、自動三（sān）種操作方（fāng）式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備（bèi）定程（chéng）定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感（gǎn）器檢測功（gōng）能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓（yā）力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任（rèn）意調整；頂出缸（gāng）采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波（bō）動（dòng）造成的加粉高度不穩定和壓製過（guò）程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製方（fāng）式，對（duì）加（jiā）粉高度能給予精確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致性（xìng）；根（gēn）據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具有泄（xiè）壓低壓（yā）壓（yā）力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時（shí）產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全（quán）脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位（wèi）采用手（shǒu）動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能（néng）。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不（bú）另（lìng）行通知。

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