液壓機主要技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結（jié）構性能及（jí）配置要（yào）求：本機器采（cǎi）用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩（liǎng）端安裝密封（fēng）件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力（lì）控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動（dòng）作靈敏可（kě）靠；液壓（yā）係統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技（jì）術（shù）。裝（zhuāng）粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調（diào）。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯（xiǎn）示，壓力（lì）的檢測（cè）以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程（chéng）控（kòng）製無觸點（diǎn）接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服（fú）了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力（lì）不穩定造成的（de）抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根（gēn）據製品要（yào）求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意（yì）外（wài）損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫（tuō）模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰（yīn）模拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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