液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根（gēn）立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套（tào），中間留（liú）有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及（jí）主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝（zhuāng）有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械定位(確保產品（pǐn）平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩（wěn）定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防止（zhǐ）主缸上腔壓（yā）力過高而使（shǐ）產品產（chǎn）生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意（yì）調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定（dìng）位（wèi）相（xiàng）結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆（gǎn）不動（dòng），陰模拉下，待（dài）製品完全脫（tuō）出陰模型腔（qiāng），較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調（diào）節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自鎖（suǒ）功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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