液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰（yīn）模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓（yā）機（jī）主要結構性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器精（jīng）度調（diào）整；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻（gè）處理（lǐ）；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經（jīng）調（diào）質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥（fá），流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電（diàn）氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製（zhì）品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓（yā）製（zhì）、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器（qì）檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製位置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝（yì）要求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意（yì）外損（sǔn）壞和傷人；機（jī）器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳（chuán）動調整方（fāng）式，調（diào）整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能（néng）；頂缸脫模位置（zhì）現位采（cǎi）用（yòng）手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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