液壓（yā）機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程（chéng）≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能（néng）及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高的強度（dù）和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆（gǎn）表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處（chù）理，提（tí）高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用（yòng）上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中（zhōng）間（jiān）留有潤（rùn）滑油環（huán）槽防（fáng）止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公司（sī）插裝閥（fá），流量大且結（jié）構簡單緊湊（còu），動作靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接（jiē），以減少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機（jī）械定位（wèi）(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定（dìng）程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的（de）檢測以防止主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點（diǎn）接近開關，可任意調（diào）整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製位置可以根據製品（pǐn）要求進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保（bǎo）持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控（kòng）製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致（zhì）性；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意（yì）外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防（fáng）製（zhì）品在脫模時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰（yīn）模板）采用調速（sù）電機渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度能全行（háng）程調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動（dòng）調整方式（shì），並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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