液壓機主要（yào）技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力（lì）≥630kN，較（jiào）大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構形式，要求具備高的強度和剛度（dù）。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯（xiǎn）的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞（sāi）泵（bèng），采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術（shù），所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機（jī）械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉（fěn）均具（jù）備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸（gāng）采用頂出（chū）機械限位（wèi）液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要（yào）求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要（yào）求靈活設置吸入法（fǎ）、落入（rù）法和振動（dòng）加料方式；機器（qì）具有泄壓（yā）低（dī）壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔（qiāng），較後（hòu）芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能（néng）；頂缸脫模（mó）位置現（xiàn）位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種（zhǒng）型號的液壓（yā）機、剪板機、折彎機、卷板機（jī）、衝床、壓力機（jī）、液壓剪切機（jī）、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

全聯（lián）機床專家（jiā）特別推薦：www.goldenetbj.cn