液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大（dà）壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞（sāi）杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其（qí）耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向（xiàng）結（jié）構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環槽防止拉（lā）杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸（gāng）下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全性（xìng）能（néng）可靠；動（dòng）力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液（yè）壓浮動雙向成型（xíng）技（jì）術（shù）。裝粉、成型、脫模等（děng）位置（zhì）采（cǎi）用機械定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓（yā）力（lì）值（zhí）可以通過觸（chù）摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接（jiē）近開關（guān），可任意調整（zhěng）；頂出缸（gāng）采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定和（hé）壓製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保產（chǎn）品（pǐn）脫模時（shí）不產生裂紋（wén）；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器（qì）采取液（yè）壓驅動，可任意調整（zhěng）壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予（yǔ）精確控製，其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅（qū）動（dòng）機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動（dòng），陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模（mó）板）采用調速電（diàn）機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高（gāo）度（dù）能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位（wèi）采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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