液（yè）壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參（cān）數（shù）：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用（yòng）三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作（zuò）台（tái）)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製（zhì）係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣（guǎng）、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏（píng）控製技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動（dòng）、自動三種操作方式（shì）；機（jī）器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示（shì），壓力的檢測以防止（zhǐ）主（zhǔ）缸上（shàng）腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位（wèi）液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了由於液壓波動造成的加（jiā）粉高（gāo）度（dù）不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有（yǒu）保護（hù）脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力（lì）保持時間，采取電、液、機（jī）械定（dìng）位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位（wèi）置保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度（dù）≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外（wài）損壞和傷人；機器（qì）備有（yǒu）芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高（gāo）度（陰模板）采用調速電機渦（wō）輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作為（wéi）參考，如有更改不（bú）另行通知（zhī）。

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