液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓（yā）製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板）運行（háng）參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大（dà）行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結（jié）構性能（néng）及配置要求（qiú）：本（běn）機器（qì）采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之（zhī）上（shàng），動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓（yā）係統具有過載保（bǎo）護（hù）及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有（yǒu）工（gōng）藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動（dòng）、半自動、自動三種操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械定位(確（què）保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測（cè）功能，壓（yā）力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的（de）檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓（yā）力過高而使產品（pǐn）產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加（jiā）壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅（qū）動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整（zhěng）方式，調整（zhěng）高度能全行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置（zhì）現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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