液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數（shù）：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參（cān）數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵（miàn）積（jī）：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求（qiú）：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強（qiáng）度和（hé）剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻（gè）處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確（què）保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用（yòng）國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏（píng）選（xuǎn）擇（zé）和設定，可實現點動、半（bàn）自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向（xiàng）成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位（wèi）置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製（zhì）品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定（dìng）程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓（yā）傳感器檢測功能，壓（yā）力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至（zhì）上（shàng）模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸點接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以（yǐ）根據（jù）製品要求進行（háng）調（diào）整； 機器具有保護脫模（mó）功能，保（bǎo）護脫模（mó）力（lì）可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具（jù）有光電保護裝（zhuāng）置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定（dìng）位（wèi）相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋（wén）。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整（zhěng）方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為（wéi）參考，如有更改（gǎi）不（bú）另行（háng）通知（zhī）。

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