液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板）運（yùn）行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有（yǒu）效麵積（jī）：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配（pèi）置要（yào）求（qiú）：本機器采用三（sān）梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和（hé）剛度。每（měi）根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗加（jiā）工後經（jīng）調質（zhì）處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻（pín）淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留（liú）有潤滑油環槽防止拉（lā）杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐（fēng）液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過載保護及主缸下腔（qiāng）設有二（èr）級支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設（shè）定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開關（guān），可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了（le）由（yóu）於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時（shí）不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵（miàn）具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成（chéng）型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉（lā）下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調（diào）整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖（suǒ）功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種型號（hào）的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型（xíng）材彎曲機（jī）、校平（píng）機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

全聯機床專家特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn