液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參數（shù）：較大（dà）頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每（měi）根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用（yòng）以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉（lā）杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係（xì）統（tǒng）、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠（kào）；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油位（wèi）用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動（dòng）三種操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定（dìng）程定壓功（gōng）能；機（jī）器具有（yǒu）液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品（pǐn）產（chǎn）生裂（liè）紋甚至（zhì）上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸（gāng），而不（bú）是使用傳（chuán）統（tǒng）的液壓墊結構，克服（fú）了由於液壓波動造（zào）成的加粉高度（dù）不穩定和壓製過程中浮動力（lì）不（bú）穩定造成的抖動現象（xiàng）；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向（xiàng）壓製、後壓（yā）。其（qí）浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器（qì）陰模操作（zuò）麵具有（yǒu）光電保護（hù）裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給予（yǔ）精確控製，其（qí）重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全（quán）脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品（pǐn）裝粉高（gāo）度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式（shì），並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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