液壓機主(zhǔ)要技術參數:公稱(chēng)力≥1600kN,液體(tǐ)較大工(gōng)作(zuò)壓力(lì)25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度(dù)≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度(dù)8-12mm/s,回程速(sù)度≥120mm/s;頂出(chū)活塞(陰模板)運行參數(shù):較大頂出力(lì)≥450kN ,較大拉(lā)下(xià)力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大(dà)行程≥50mm;工作(zuò)台有(yǒu)效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率(lǜ)≥15KW。
液壓(yā)機主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑(huá)塊、工作台)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱(zhù)、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模(mó)板采(cǎi)用45鋼(gāng)鍛件,粗加工後經調質處理(lǐ),提高(gāo)其力學(xué)性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗(cū)加工後經(jīng)中頻淬(cuì)火,並鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模導柱采用上(shàng)導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅(tóng),兩端安裝密封(fēng)件,用以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之(zhī)上,動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓(yā)係統采用濟南(nán)泰豐液壓設備有(yǒu)限公司插裝閥,流量大且結(jié)構簡單緊湊,動作靈敏(mǐn)可靠;液壓(yā)係統具(jù)有過載保護(hù)及主缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀(guān)察油(yóu)位用;油泵采用國內應用較廣、性能(néng)可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵(bèng),采用法蘭連接,以減少整機漏油(yóu)的發生;電氣係統采用(yòng)PLC(三菱)及觸摸屏控製技術,所有(yǒu)工藝參可通過觸(chù)摸屏選擇和設定,可實現(xiàn)點動、半自動(dòng)、自動(dòng)三種操(cāo)作方式;機器配有專用的(de)液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用(yòng)機械定位(確(què)保產品平整度)使(shǐ)製品幾何尺寸穩定可調。壓製(zhì)、脫模、裝粉均具備定程(chéng)定壓功能;機器具(jù)有液壓傳感器檢測(cè)功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的檢測以防止主缸上(shàng)腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞(huài); 滑塊的行程(chéng)控製無觸點接近開關,可(kě)任意調整;頂出(chū)缸采(cǎi)用頂(dǐng)出機械(xiè)限位液壓缸,而(ér)不是(shì)使用傳統的液壓墊結構,克服了(le)由於液(yè)壓波動(dòng)造成(chéng)的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力(lì)不穩定(dìng)造(zào)成的抖動現象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根(gēn)據製品(pǐn)要求進行調整; 機器具有保護(hù)脫模(mó)功能,保護脫模力可調,確保產品脫模(mó)時不產生(shēng)裂紋;機器陰模操(cāo)作麵具有光(guāng)電保護裝置;機器采取液壓驅動,可任意調整壓力保持(chí)時間,采取電(diàn)、液(yè)、機械定位相結合,可實現定壓控製、位置保護(hù)的壓製(zhì)方式,對加粉高度能給予精確控製(zhì),其重複(fù)定(dìng)位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根據產品成型工(gōng)藝要(yào)求靈活設置吸入法、落入(rù)法和振動加料方(fāng)式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器備有芯杆驅(qū)動機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動(dòng),陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔,較後(hòu)芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用(yòng)調速電機渦(wō)輪傳動調整方式,調整高度能全行(háng)程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫(tuō)模位置現位采用手動調整方式,並且有自鎖功能。
備注:
1.接受(shòu)非(fēi)標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改(gǎi)不另行通知(zhī)。
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