Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技（jì） 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機（jī）構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定（dìng）程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具（jù）有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置（zhì）聯係起（qǐ）來構（gòu）成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸（gāng）基（jī）本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件（jiàn）共有8件（jiàn），分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢（yì）流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合（hé）理。先導（dǎo）閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱（xiāng）組成（chéng）。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充（chōng）液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的（de）油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由（yóu）支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使（shǐ）插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑（huá）塊回程（chéng），從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊（jī）。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定（dìng）的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實（shí）現一次壓（yā）製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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