Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性（xìng）能與（yǔ）特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末（mò）製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行（háng）程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機身由上（shàng）橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活（huó）塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內（nèi）圈裝（zhuāng）有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個（gè）腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而（ér）使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並（bìng）設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時（shí）主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回（huí）油孔（kǒng），控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以（yǐ）防止油（yóu）液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開（kāi）關（guān）固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到（dào）相應的動作，放手（shǒu）後立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工（gōng）作（zuò）行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發（fā）訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器控製（zhì），從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器（qì）采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號（hào）燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨（suí）時（shí）掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和（hé）動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣（qì）數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上（shàng）參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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