Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速（sù）度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工（gōng）藝（yì）方（fāng）式，定壓成型之工（gōng）藝方式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部（bù）分組（zǔ）成。通（tōng）過管路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊（jǐn），以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機（jī）構由油箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先（xiān）導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上（shàng）端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液（yè）油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下（xià）限位開關發（fā）訊或者延（yán）時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從（cóng）而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回（huí）程壓力，使滑（huá）塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上（shàng）限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實（shí）現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概（gài）述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液（yè）動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通（tōng）知。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機（jī）床等。

全（quán）聯公司承（chéng）接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升（shēng）級、維修、改造、保養、維（wéi）護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西（xī）安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn