Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及（jí）粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等（děng）組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限（xiàn）程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上（shàng）橫梁內，活塞（sāi）下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材（cái）料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓（yuán）處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板（bǎn）。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主（zhǔ）缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液（yè）油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定（dìng）於上（shàng）橫梁與工（gōng）作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器具有（yǒu）調整和半（bàn）自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動（dòng）作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速（sù）下行動作，YV1通電（diàn），插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電（diàn），使插件（jiàn）C3打開（kāi），主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢（màn）速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的（de）壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製（zhì），從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種：液（yè）壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓（yā）機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓（yā）機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液（yè）壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、剪板（bǎn）機、折彎機、卷板機、衝床、激光（guāng）切割機、數控機床等。

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