Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻（fān）邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組（zǔ）成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組（zǔ）成。控製機（jī）構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固（gù）於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形（xíng）成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構（gòu）

動（dòng）力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回（huí）充液（yè）油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊（kuài）固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選（xuǎn）擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由（yóu）保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通（tōng）電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關（guān）後（hòu），電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂（dǐng）缸（gāng）頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力（lì）驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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