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新疆Y32-500T四柱式液壓機調試

發布時間:2019/1/23

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Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

Y32-500T四柱式液壓機技術參數

項      目

數   值(zhí)

單  位

備 注

公稱力

5000

KN

回程力

1000

KN

頂(dǐng)出力

1000

KN

液體極限工作壓力

25

mpa

滑塊極限行程

900

mm

頂出活塞極限(xiàn)行程

350

mm

滑塊距工(gōng)作台極(jí)限距離

1500

mm

滑塊行程速度

快下

100

mm/s

工作

10

回程

80

頂出行程速度

頂出

80

mm/s

退回

160

工作台(tái)有效麵積(jī)

左右

1400

mm

前後

1400

機器占地麵積

左右(yòu)

4060

mm

前後

3525

電機總功率

37

KW

整機重(chóng)量

23600

KG

性能與特點:

本機器適用於可(kě)塑性材料的壓製工藝,如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也(yě)可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型,塑料(liào)製(zhì)品及(jí)粉末製品的壓(yā)製成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣係統,並采用按(àn)鈕集中控製,可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式,定(dìng)壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現將(jiāng)各(gè)部分結構和(hé)作用分述如下:

(一)、機身

機身由上橫梁、活動(dòng)橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成,依靠四個立柱作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接,依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽,便於模具安裝。尺寸見(jiàn)附(fù)圖

(二(èr))、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母緊固於上橫梁內,活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連接,活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環,內圈(quān)裝有O形圈,將缸內形成上下兩個腔,缸口部分也裝有密封圈,借助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔密封(fēng)。

(三)、頂出缸

頂出缸裝於工作(zuò)台中心(xīn)孔內,用鎖(suǒ)緊母加以固定(dìng),結構(gòu)與主缸基本(běn)相(xiàng)同。

(四)、動力機構

動力機構由油(yóu)箱(xiāng)、高(gāo)壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控製(zhì)係統等組成,它是產生和分配工作油液,而使主機實現各種動作(zuò)的(de)機構。油箱為(wéi)鋼板焊接件,並設有清洗窗口,前端裝有液位液溫計便(biàn)於(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞(sāi)泵

2Y180L-6電機

電機功率w=37kw;轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集(jí)成塊體和先導控製閥四部分組成(chéng)。插件共有8件,分為A和(hé)C型兩種基本插件,通(tōng)徑均為25mm。控製蓋板共四種(zhǒng),分(fèn)別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋(gài)板(bǎn)、電磁溢流閥控製蓋板(bǎn)及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件,結(jié)構布置緊湊、設(shè)計(jì)合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種,分別為24ED-H6B-T34EH-H6B-T34EO-H6B-T34EP-H6B-T

三、充液裝置

充液(yè)裝置安(ān)裝於主缸的上(shàng)端(duān),它(tā)由充液閥和充液油(yóu)箱(xiāng)組成。當主缸活塞快(kuài)速下行(háng)時,主(zhǔ)缸上腔形成(chéng)負壓,打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時主缸下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥(fá)芯,使主缸上(shàng)腔之油流回充液油箱,充(chōng)液油箱(xiāng)上設有回油孔,控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)製裝置

上下行程限位控製裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)於主機的右側,由支架、撞塊(kuài)、行程開關等(děng)組成。支(zhī)架固定於上橫梁與工作台的右側麵,撞(zhuàng)塊固定於滑塊右側麵,行程開關固定於支架上,調節行程開(kāi)關的位(wèi)置(zhì),可控製滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓係統概述

(一)概(gài)述(shù)

液(yè)壓係統由(yóu)能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以及能(néng)量輸送裝置(油箱、充液(yè)筒、管(guǎn)路)等組成。借助電氣係(xì)統的控製,驅動活動橫梁,完成(chéng)各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單(dān),用手按一下所需動作按(àn)鈕即可得到(dào)相應的動作,放手後立即停止。半自(zì)動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動(dòng)作(zuò)循環。

(二)液壓原理說明

1、 接通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行:YV1YV3YV4通電可實現滑塊快速下行動作,YV1

1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1YV3YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉,泵出油口和回油口切斷,係統升壓,YV4通電使插件C2打開係統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使(shǐ)插件(jiàn)C3打(dǎ)開,主缸下腔的油快速排回油箱(xiāng),滑塊依(yī)靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製:當上滑塊(kuài)觸動行程開關時,YV3失電,同時YV2通電,使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋(gài)板中閥F17調定(dìng),從而下腔(qiāng)排(pái)油(yóu)減慢,滑塊(kuài)轉為慢速下行,並接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動下限位開關,使滑塊卸壓回程完成壓製動作,或者缸內(nèi)壓力升高,由保壓延(yán)時繼電器調定,完成定壓(yā)壓製動作。

5、卸壓:下限位開關發(fā)訊或者延時(shí)斷電器(qì)發訊,轉入(rù)卸(xiè)壓,此(cǐ)時YV1YV2YV5通電,泵(bèng)轉入工作,YV5通電使電(diàn)磁閥的PB口通,打開(kāi)充液閥開始卸壓。AO口通,從而插件C4開啟,係(xì)統壓力油進入主缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓力被調壓(yā)蓋板中閥F17調定一(yī)個低壓,此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不能使滑塊回程,從而避免了高壓卸壓的衝(chōng)擊。

6、滑塊回程:當主缸上腔的壓力卸到零後,YV2失電,由延時斷電器控製,從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力,使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後,電磁閥失電,滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕,此時(shí)YV1YV6通電。插件 C5C6C7係統壓力油進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後(hòu),手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥YV1YV7通電。插件 C5C8打開,係統壓力油進入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸(gāng)下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂缸退回動作。

至此,實現(xiàn)一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

(一)概述(shù)

本機電器采用三相交(jiāo)流380V50HZ電源,控製電器電壓為交流220V。電壓(yā)是(shì)通過控製變壓器得到的。另外,電磁閥動作電路為交流220V

本機設有專用的電器控製箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控製箱麵(miàn)板上設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控製按鈕、信號燈等,可實現對壓機的集中控製。同時可通過各(gè)種(zhǒng)指示燈隨時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)製箱內(nèi)部裝有電源(yuán)開關(guān)、自動(dòng)開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便,本機還設有兩(liǎng)個分線器,另外(wài)安裝(zhuāng)於主機和動力機構附(fù)近。

(二)電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型號規格如下:

Y180L-4B537KW      1470/

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個,動作電壓為交流(liú)220V

本設備電氣數據主要電氣參數:

總功率:37KW

電壓:380V

相(xiàng)數(shù):3

頻(pín)率(lǜ):50HZ

設備防護等級:IP44

備注:

1.接受非標(biāo)定製。

2.以上(shàng)參數(shù)作為參(cān)考(kǎo),如有更改不另行通知。

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