Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板（bǎn）拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零（líng）件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機（jī）構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製（zhì）機構（gòu）包括動力機（jī）構、限（xiàn）程裝置、插（chā）裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活（huó）動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作（zuò）台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工（gōng）作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合（hé）理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共（gòng）四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成（chéng）。當主缸活塞快速（sù）下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液（yè）推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用（yòng）手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後（hòu）立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的（de）完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二（èr））液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下（xià）行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓（yā），YV4通電使（shǐ）插件（jiàn）C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入（rù）卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓（yā），此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避（bì）免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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