Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板（bǎn）拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集（jí）中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概（gài）述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台（tái）鎖緊螺（luó）母緊（jǐn）固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫（héng）梁內，活塞下端（duān）用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構（gòu）。油箱（xiāng）為鋼板焊接（jiē）件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便（biàn）於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的（de）油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關（guān）等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關（guān）的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概（gài）述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔（qiāng）的壓力卸到零（líng）後（hòu），YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到（dào）的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行（háng）通知。

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