Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從（cóng）事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作（zuò）壓力、壓（yā）製速（sù）度、行（háng）程範圍（wéi）均可根（gēn）據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯（lián）係（xì）起來構成（chéng）一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁（liáng）、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組（zǔ）成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導（dǎo）向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各（gè）種動作的機構。油（yóu）箱為（wéi）鋼板（bǎn）焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防（fáng）止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行（háng）程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製（zhì）滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和（hé）油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥（fá））以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路（lù））等組成（chéng）。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓（yā）機的集中控製（zhì）。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容（róng）量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥（fá）和電動滑（huá）閥是由交（jiāo）流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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