Y32-500T四柱式（shì）液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具（jù）有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動（dòng）作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊（jǐn）螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠（kào）四個立柱（zhù）作為（wéi）主架，上（shàng）橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來（lái）調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭（tóu）部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接（jiē）件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有（yǒu）液位（wèi）液溫（wēn）計（jì）便於觀（guān）察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調（diào）壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充（chōng）液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔（qiāng）形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行（háng）程限位控製（zhì）裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等（děng）組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器（qì）具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式（shì）比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程（chéng）後手動按（àn）下頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流（liú）220V。

本機（jī）設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的（de）工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器（qì）、中（zhōng）間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據（jù）主要電氣（qì）參數：

總（zǒng）功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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