Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調（diào）節螺母（mǔ）等組（zǔ）成，依靠四（sì）個立（lì）柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金（jīn）作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有（yǒu）方向相反的（de）密封環，內（nèi）圈裝有O形圈（quān），將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充（chōng）液閥（fá）的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支（zhī）架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按（àn）一下（xià）所需動作（zuò）按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升高，由保壓延（yán）時繼電器調（diào）定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力（lì）變換（huàn）為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸（gāng）頂（dǐng）出

當滑塊（kuài）回程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有（yǒu）專（zhuān）用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本（běn）機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製（zhì）電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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