Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的壓（yā）製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有（yǒu）獨（dú）立（lì）的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工（gōng）作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍（wéi）均（jun1）可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限（xiàn）程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回（huí）主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等（děng）組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞（zhuàng）塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係（xì）統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式（shì）可供選（xuǎn）擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統（tǒng）壓（yā）力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動（dòng）行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行（háng）程（chéng）完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統（tǒng）壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電路（lù）為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機（jī）控（kòng）製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為（wéi）交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防（fáng）護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另（lìng）行通（tōng）知。

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