Y32-500T四柱式（shì）液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓（yā）裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部（bù）分（fèn）組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部（bù）分包括機身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於（yú）上（shàng）橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭（lán）和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或（huò）鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四（sì）種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液（yè）閥（fá）和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下（xià）行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一（yī））概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量（liàng）輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控（kòng）製（zhì），驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方（fāng）式可供選擇。調整方（fāng）式比較（jiào）簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得（dé）到（dào）相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自（zì）動操作（zuò）為按（àn）壓工（gōng）作（zuò）按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而（ér）使下腔的（de）壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現（xiàn）頂缸退回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用（yòng）三相交流（liú）380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕（shī）式電磁閥推（tuī）動的（de）。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓（yā）為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知（zhī）。

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