Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性（xìng）能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立（lì）柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主（zhǔ）架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及（jí）插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電（diàn）機

電機（jī）功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插（chā）裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別（bié）為電（diàn）磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥（fá）內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電（diàn）磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多餘的油（yóu）流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控（kòng）製（zhì）裝置安裝於主機的右側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一（yī））概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量（liàng）輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路（lù））等組（zǔ）成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機（jī）器（qì）具有調（diào）整和半自動兩種方（fāng）式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到（dào）上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂（dǐng）缸頂（dǐng）出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另（lìng）外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電（diàn）器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過（guò）各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到（dào）接線（xiàn）和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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