Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板（bǎn）拉伸（shēn）等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調（diào）整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器（qì）操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口（kǒu）台肩及（jí）大鎖母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法（fǎ）蘭、螺栓與（yǔ）活（huó）動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼（gāng）板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液（yè）溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥（fá）采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將（jiāng）多（duō）餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置

上下行（háng）程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調（diào）整（zhěng）方式（shì）比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成（chéng）一個工藝動（dòng）作循環（huán）。

（二（èr））液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使（shǐ）插（chā）件C2打（dǎ）開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不（bú）能（néng）使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸（xiè）壓的衝（chōng）擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油（yóu）進入（rù）頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控製（zhì）變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器（qì）控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動（dòng）開（kāi）關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機（jī）還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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