Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特（tè）點：

本（běn）機器適（shì）用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末（mò）製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在（zài）壓（yā）製後具（jù）有（yǒu）保壓和延時（shí）自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製（zhì）機構（gòu）包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導（dǎo）向上（shàng）下運（yùn）動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內（nèi），用鎖（suǒ）緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構（gòu）

動（dòng）力機構由（yóu）油箱（xiāng）、高壓（yā）泵（bèng）、電機及（jí）插裝閥（fá）集（jí）成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作（zuò）的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控（kòng）製蓋（gài）板、集成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件（jiàn），通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液（yè）閥的（de）閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活動橫梁（liáng），完成（chéng）各種（zhǒng）工藝動作循環（huán）。

本機器具有調（diào）整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者（zhě）缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按（àn）下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實（shí）現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下（xià）退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機（jī）電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇（zé）開關、控製（zhì）按鈕、信（xìn）號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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