Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術（shù）參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製（zhì），可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工（gōng）作（zuò）壓力、壓（yā）製速度、行（háng）程範（fàn）圍均（jun1）可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述（shù）如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊（kuài）及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液（yè）裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓（yā）力（lì）隻能打開（kāi）充液（yè）閥（fá），而不能使滑塊回程，從（cóng）而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力（lì）變換（huàn）為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後（hòu），電磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電（diàn）氣係統概述（shù）

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本（běn）機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥（fá）數（shù）量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另（lìng）行通知。

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