Y32-500T四柱式（shì）液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立（lì）的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製（zhì），可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝（yì）需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方（fāng）式，定（dìng）壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等（děng）組成。控製機構包括（kuò）動力（lì）機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依（yī）靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連（lián）接法（fǎ）蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成（chéng），它是產生和分配（pèi）工作油液，而使（shǐ）主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及（jí）油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使（shǐ）主缸（gāng）上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔（kǒng），控製充液油（yóu）箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的（de）油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關（guān）等（děng）組成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器（qì）具（jù）有調整和半自動（dòng）兩種方式（shì）可供（gòng）選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出（chū）動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵（bèng）的驅動電機（jī）其型號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

廠（chǎng）家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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