液壓（yā）機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構性（xìng）能及配置（zhì）要求（qiú）：本（běn）機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度（dù）和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍（dù）鉻（gè）處理（lǐ）；模架各（gè）模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理，提高其（qí）力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間（jiān）留有潤滑（huá）油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地（dì）麵之上，動力（lì）控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係（xì）統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使用安（ān）全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位（wèi）置采用機（jī）械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過（guò）觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品（pǐn）要求進行（háng）調整； 機器具（jù）有保護脫模功（gōng）能（néng），保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵（miàn）具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓（yā）力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功能，避免模具意（yì）外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋（wén）。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板（bǎn））采用調速電機渦（wō）輪傳（chuán）動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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