液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參（cān）數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及（jí）配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機（jī）器精度調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導（dǎo）套，中（zhōng）間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組（zǔ）成。液壓（yā）係統采用（yòng）濟（jì）南泰（tài）豐液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐（chēng），以確保（bǎo）使用安（ān）全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和（hé）設定，可實（shí）現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專（zhuān）用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製（zhì）品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓（yā）傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以（yǐ）通過觸（chù）摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂（liè）紋甚至（zhì）上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用（yòng）頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成（chéng）的抖動（dòng）現象（xiàng）；機器（qì）具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動（dòng），可任意調整壓力保（bǎo）持時間（jiān），采取（qǔ）電、液、機械定位相結合（hé），可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致（zhì）性（xìng）；根據產品成型工藝要（yào）求（qiú）靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全脫出（chū）陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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