液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行（háng）參數 ： 較（jiào）大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液（yè）壓（yā）機主要結構性能及配置要求：本（běn）機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐液壓設備有限公（gōng）司（sī）插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使用安（ān）全（quán）性能可靠；動力係（xì）統在明顯（xiǎn）的位置裝（zhuāng）有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的（de）YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整機漏油的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技（jì）術，所（suǒ）有（yǒu）工藝（yì）參可通（tōng）過觸（chù）摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品（pǐn）平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機器（qì）具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器具備“三（sān）重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫（tuō）模功（gōng）能（néng），保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品（pǐn）裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功（gōng）能（néng）；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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