液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑（huá）油環（huán）槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單（dān）緊（jǐn）湊，動作（zuò）靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接（jiē），以減少整機漏油的發生；電（diàn）氣係統（tǒng）采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製（zhì）技術，所有（yǒu）工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確（què）保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓（yā）力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚（shèn）至上（shàng）模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂（dǐng）出機械限位液壓缸（gāng），而不是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了由於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓製過（guò）程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製位置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控（kòng）製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致性；根（gēn）據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方（fāng）式；機器具（jù）有泄（xiè）壓低（dī）壓壓（yā）力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以防製品在脫（tuō）模時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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