液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形（xíng）式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統（tǒng）置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐（fēng）液壓（yā）設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保（bǎo）使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動（dòng）、半自動（dòng）、自動三種（zhǒng）操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向（xiàng）成（chéng）型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程（chéng）定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點（diǎn）接近（jìn）開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不（bú）是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向（xiàng）壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有（yǒu）光電（diàn）保護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法（fǎ）、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力（lì）檢測（cè）功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製品裝粉高度（dù）（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並（bìng）具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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