液壓機主要（yào）技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性能及（jí）配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛（duàn）件（jiàn），粗加工後（hòu）經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向（xiàng）結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓（yā）係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動（dòng）力（lì）係（xì）統在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用較（jiào）廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作（zuò）方式（shì）；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉（fěn）、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝（zhuāng）粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以（yǐ）防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開（kāi）關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高度不穩定和壓製過（guò）程中浮動力（lì）不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓（yā）製（zhì）、後壓。其（qí）浮動壓製位置可以根據製（zhì）品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時（shí）間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可（kě）實現定壓控製、位（wèi）置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給予精確控製，其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫（tuō）模（mó）位置現位采用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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