液（yè）壓機（jī）主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四（sì）柱結構形式，要（yào）求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高（gāo）其力學性能；模架導柱及拉杆采（cǎi）用（yòng）40Cr鍛件，粗加（jiā）工（gōng）後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅（tóng），兩端（duān）安（ān）裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留（liú）有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動（dòng）力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流（liú）量（liàng）大且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈（líng）敏可靠；液（yè）壓係（xì）統（tǒng）具有（yǒu）過載（zǎi）保護及主缸下腔（qiāng）設（shè）有二級支撐，以確保使（shǐ）用安全性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用（yòng）機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓（yā）功能（néng）；機器具有液（yè）壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮（fú）動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可（kě）實（shí）現定（dìng）壓控（kòng）製、位（wèi）置保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度（dù）能給（gěi）予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產（chǎn）的一致（zhì）性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機（jī）構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有（yǒu）自（zì）鎖功能（néng）；頂缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知。

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