液壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體（tǐ）較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構（gòu）形式，要求具備高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰（yīn）模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安（ān）全性（xìng）能（néng）可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向（xiàng）成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何（hé）尺寸穩定（dìng）可（kě）調。壓製、脫（tuō）模（mó）、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了（le）由於液壓（yā）波動造成的加（jiā）粉高度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓（yā）。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製品要求（qiú）進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模（mó）功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力（lì）保（bǎo）持時間，采取電、液、機（jī）械定（dìng）位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時（shí）產生內裂紋（wén）。脫模時（shí），芯杆不動，陰模（mó）拉（lā）下（xià），待製品完全（quán）脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調（diào）節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自（zì）鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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