液壓（yā）機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具備（bèi）高（gāo）的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍（dù）鉻處理（lǐ）；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架（jià）導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵（chén）進入導套（tào），中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓（yā）係統具（jù）有過載保護及主缸下腔（qiāng）設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應（yīng）用較（jiào）廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連（lián）接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實現點（diǎn）動、半自動（dòng）、自動三種操作方式（shì）；機器（qì）配有（yǒu）專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定（dìng）程定壓功能（néng）；機器具有液（yè）壓傳（chuán）感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止（zhǐ）主（zhǔ）缸上腔壓力過（guò）高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無（wú）觸點接近（jìn）開關（guān），可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據（jù）製品要求進行（háng）調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重（chóng）複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調（diào）整方式，調整（zhěng）高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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