液壓機主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及主缸下腔設（shè）有二級支（zhī）撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減（jiǎn）少整機漏油的發生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱（líng））及觸（chù）摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使（shǐ）製（zhì）品（pǐn）幾何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器（qì）具有（yǒu）液壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不（bú）穩定造（zào）成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能（néng），保護（hù）脫模力可（kě）調，確保產品脫（tuō）模時（shí）不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成（chéng）型工藝要求靈活設置（zhì）吸（xī）入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備有芯杆驅動（dòng）機構，以（yǐ）防製品在脫模時（shí）產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳（chuán）動調整方式（shì），調整高度能全行程調（diào）節，並（bìng）具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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