液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運（yùn）行參（cān）數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出（chū）力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用（yòng）鍛（duàn）件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高（gāo）其力學性能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨（mó）性，陰（yīn）模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環（huán）槽防止拉（lā）杆（gǎn）拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能（néng）可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液（yè）位計作觀察（chá）油位（wèi）用；油泵采用國內應用較（jiào）廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確（què）保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過（guò）觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行（háng）程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液（yè）壓缸（gāng），而不是使用傳統的液壓墊結（jié）構，克（kè）服（fú）了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過（guò）程中浮動力不（bú）穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模（mó）功能，保護脫模（mó）力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵（miàn）具有光電保護裝置（zhì）；機器采取液（yè）壓驅動（dòng），可（kě）任意（yì）調整壓力保持時（shí）間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設（shè）置吸入法（fǎ）、落入法和振動加料方（fāng）式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外（wài）損壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生（shēng）內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆（gǎn）下拉（lā）；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高度能全行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現（xiàn）位（wèi）采用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為（wéi）參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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