液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模（mó）板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主（zhǔ）要結構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上（shàng）梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調質處理，提高其力學性（xìng）能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用（yòng）錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液（yè）壓係統具有過載保護及（jí）主（zhǔ）缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝（zhuāng）有液位計作觀察油位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性能（néng）可（kě）靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發（fā）生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半（bàn）自（zì）動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向（xiàng）成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓（yā）製、脫（tuō）模、裝粉均具備定（dìng）程定壓功能；機器具有液壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具（jù）有保護脫模功（gōng）能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機（jī）器（qì）陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機（jī）器采（cǎi）取液壓驅（qū）動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致（zhì）性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備有芯杆驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模（mó）時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全（quán）脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速（sù）電機（jī）渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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