液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板）運行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸（shēn）出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工（gōng）後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提（tí）高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵（chén）進入導（dǎo）套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟南（nán）泰（tài）豐液壓設備（bèi）有（yǒu）限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使（shǐ）用安（ān）全性能可靠；動力係統在明顯的位（wèi）置裝（zhuāng）有液位計作觀察（chá）油（yóu）位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油的（de）發生；電（diàn）氣（qì）係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉（fěn）、成（chéng）型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采（cǎi）用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉（fěn）高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成（chéng）的抖動現象；機器（qì）具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵（miàn）具有光電保護（hù）裝置（zhì）；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予（yǔ）精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低（dī）壓（yā）壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯（xīn）杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調（diào）速電機渦輪傳動調整（zhěng）方式，調整高度（dù）能全（quán）行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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