液壓機主要技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較（jiào）大行（háng）程≥300mm，快（kuài）下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂（dǐng）出（chū）活塞（陰模板）運行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構（gòu）性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後（hòu）經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠（kào）；液壓（yā）係統具有過載（zǎi）保護及（jí）主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位（wèi）置（zhì）裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞（sāi）泵，采用法蘭（lán）連（lián）接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電（diàn）氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設（shè）定，可實現點動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機（jī）械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克（kè）服了由於液壓（yā）波動造（zào）成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製（zhì）位置可以根據製品要（yào）求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可（kě）實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品（pǐn）在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製（zhì）品完全脫出（chū）陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳（chuán）動調整方（fāng）式，調整高度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知（zhī）。

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